1.激光加工为光接触,非
机械接触,没有机械应力,所以特别适合在高硬度(如硬质合金)、高脆性(如
太阳能硅片)、高熔点及高精度(如精密轴承)要求特别高的等场合使用。<br>2.激光加工的能量密度很大,时间短,热影响区小,热变形小,热应力小,不会影响内部电气性能。特别是532μm,355μm,266μm激光的冷加工,适合
特殊材质的精密加工。<br>3.激光直接灼烧蚀刻,为永久性的标记,不可擦除,不会失效变形脱落,适合防伪防窜货,实现产品可追溯性的要求。<br>4.激光加工系统本身是一套
计算机系统,可以方便的编排、修改,有跳号、随机码等功能,实现产品唯一编码的要求,适合于个性化加工,对小批量多批次的加工更有优势。<br>5.标记效果精美,工艺美观,精度较高,可提升产品档次,提高产品附加值。<br>6.线宽可小到10μm,深度可达10μm以下,可对“毫米级”尺寸大小的零件表面进行标记。<br>7.低耗材,无污染,
节能环保,符合欧洲环保标准,符合医药行业GMP要求。<br>8.加工成本低廉。
设备的一次性投资较贵,但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。<br>9.加工方式灵活。可通过透明介质对内部工件进行加工,易于导向、聚焦,实现方向变换,极易与数控系统配合。<br>10.光纤激光器的寿命大于10万小时,以每天工作24小时每年工作365天计,其寿命也在12年以上,<br>11.体积小,真正做到了节能和便携。<br>